蒸汽管網(wǎng)現(xiàn)場采用西門子S7-1200PLC作為控制核心，并部署有觸摸屏顯示各參數(shù)值和各種按鈕，能夠精確控制器壓力、溫度、流量、閥門開度等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)控制。現(xiàn)要求將本系統(tǒng)與供熱站系統(tǒng)通過4G方式進(jìn)行通信，既減少有線施工成本，也能滿足遠(yuǎn)程監(jiān)控的需求。

對(duì)此，物通博聯(lián)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集蒸汽流量、蒸汽溫度、管內(nèi)壓力、閥門開度、閥門狀態(tài)、故障報(bào)警等數(shù)據(jù)，并通過4G網(wǎng)絡(luò)對(duì)接到供熱站監(jiān)控平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，從而為管網(wǎng)管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，助力加強(qiáng)工作效率與管理水平。 實(shí)現(xiàn)功能

采集到的數(shù)據(jù)在供熱站監(jiān)控平臺(tái)以圖表、曲線等形式直觀展示。操作人員可隨時(shí)查看蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)，如蒸汽流量變化曲線、溫度分布、壓力實(shí)時(shí)值等。

蒸汽流量異常、溫度超限、壓力超范圍、閥門狀態(tài)異常時(shí)，立即觸發(fā)告警，通過短信、郵件、微信通知相關(guān)人員，結(jié)合管網(wǎng)GIS，在地圖精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，縮短故障排查時(shí)間。

操作人員可在監(jiān)控平臺(tái)遠(yuǎn)程控制蒸汽管網(wǎng)。根據(jù)需求調(diào)整閥門開度，控制蒸汽流量和壓力。如供暖高峰增開閥門，非高峰或檢修時(shí)減小開度。

技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可對(duì)PLC等設(shè)備進(jìn)行程序上傳下載、參數(shù)修改、故障診斷，從而統(tǒng)一管理管網(wǎng)設(shè)備，記錄運(yùn)行時(shí)間、維修歷史、保養(yǎng)計(jì)劃等信息。

深度分析歷史數(shù)據(jù)，挖掘潛在價(jià)值，便于了解管網(wǎng)運(yùn)行效率、能耗、設(shè)備性能變化，制定合理供熱與節(jié)能計(jì)劃；評(píng)估設(shè)備健康狀況，預(yù)測剩余壽命，為設(shè)備更新提供依據(jù)。

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