在食品飲料生產行業中，某工廠的生產線上大量使用了富士PLC來控制生產設備的運行，如灌裝機、包裝機等。這些設備分散在各個車間，傳統的監控方式主要依賴人工現場巡檢，數據記錄與分析滯后。一旦設備出現故障，難以及時發現和處理，不僅影響生產效率，還可能導致大量原材料浪費，增加生產成本。而且管理人員無法實時掌握設備運行狀態，對生產全局的把控能力有限，難以根據實際情況及時調整生產策略。

為了解決上述問題，物通博聯提供基于PLC數采網關的物聯網解決方案。通過在富士PLC與監控平臺之間部署物通博聯PLC數采網關，實現對多個設備參數的實時采集、傳輸和處理，管理人員和維修人員可以通過手機或電腦隨時隨地遠程查看設備運行狀態、接收故障報警信息，并進行遠程維護和調試，提高生產效率和設備管理水平。

系統架構

1、設備層：富士PLC連接各類生產設備，如灌裝機、包裝機等，負責采集設備的運行數據，如溫度、壓力、轉速、產量等，并控制設備的啟動、停止等操作。

2、網關層：物通博聯PLC數采網關通過串口或網口與富士PLC相連。網關內嵌多種PLC協議，能夠快速準確地采集PLC中的數據，并進行協議解析和數據轉換。同時，網關支持5G/4G/WIFI/以太網等多種通信方式，將采集到的數據穩定傳輸至上層平臺。

3、平臺層：包括物通博聯云平臺和各類上位機終端。云平臺負責接收、存儲和分析網關上傳的數據，并提供數據可視化界面，以圖表、報表等形式直觀展示設備運行狀態和生產數據。管理人員可以通過電腦、手機等終端設備隨時隨地訪問云平臺，查看設備的實時數據和歷史記錄，進行遠程監控和管理。 實現功能

1、實時數據采集與監控：網關能夠實時采集富士PLC中的各項生產數據，如設備運行狀態、生產參數、報警信息等，并將數據上傳至云平臺。管理人員可以通過手機或電腦上的監控界面，實時查看設備的運行情況，及時發現異常并采取措施，確保生產過程的穩定運行。

2、故障報警與通知：系統可以根據預設的參數閾值，對采集到的生產數據進行實時分析。一旦發現數據超出正常范圍，如設備溫度過高、壓力異常等，立即通過微信、短信、郵件等多種方式通知維修人員，以便及時采取措施，避免故障的進一步擴大，降低生產損失。

4、數據可視化與分析：物通博聯云平臺提供豐富的數據可視化工具，將采集到的生產數據以直觀的圖表、報表等形式展示出來。管理人員可以通過對歷史數據的分析，了解設備的運行趨勢、生產效率、能耗情況等，為生產計劃的制定、設備的優化升級等提供科學依據。

5、多設備集中管理：該系統可以實現對多個車間、多條生產線上的富士PLC設備進行集中管理。管理人員可以在一個監控平臺上同時查看所有設備的運行狀態，實現統一調度和管理，提高生產管理的效率和水平。

6、斷點續傳與數據保障：物通博聯PLC數采網關具備斷點續傳功能，在網絡中斷或平臺異常時，網關會自動存儲采集到的數據，待網絡恢復后繼續上傳，確保數據的完整性，避免因數據丟失而導致的生產分析不準確等問題。

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