某機(jī)械制造工廠是工程機(jī)械制造領(lǐng)域的佼佼者，業(yè)務(wù)遍布全球超過150個(gè)國家和地區(qū)。作為行業(yè)的領(lǐng)航者，它不僅在業(yè)務(wù)上保持領(lǐng)先，更在產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型方面展現(xiàn)出前瞻性的視野。

曾經(jīng)，該工廠采用典型的離散制造模式，以離線作業(yè)為主、流程為輔，裝配環(huán)節(jié)占據(jù)核心地位。然而，在這種模式下，工廠面臨著網(wǎng)絡(luò)能力薄弱、改造難度大、設(shè)備間互聯(lián)互通困難等一系列挑戰(zhàn)。制造數(shù)據(jù)難以及時(shí)采集和傳輸，導(dǎo)致數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重，制約了設(shè)備的科學(xué)性維護(hù)。同時(shí)，設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)（如開機(jī)、空轉(zhuǎn)、作業(yè)等）也無法實(shí)時(shí)掌控。

為了解決這些問題，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的解決方案，能夠輕松實(shí)現(xiàn)PLC、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集。采集到的數(shù)據(jù)會(huì)被上傳到物通博聯(lián)的IOT數(shù)據(jù)中臺(tái)，并轉(zhuǎn)發(fā)給根云平臺(tái)、MES系統(tǒng)以及各種業(yè)務(wù)平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的數(shù)字化管理。 實(shí)現(xiàn)效益

1、提升生產(chǎn)效率

通過產(chǎn)線物聯(lián)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化，減少人工巡檢和操作，提高生產(chǎn)效率。

2、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，可以為企業(yè)提供市場分析、產(chǎn)品優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理等方面的決策支持。

3、降低生產(chǎn)成本

通過數(shù)據(jù)分析，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，避免資源浪費(fèi)和閑置，實(shí)現(xiàn)資源的合理配置和優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。

4、創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式

工廠能夠根據(jù)客戶的具體需求，提供個(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù)，提高產(chǎn)品的附加值，為企業(yè)創(chuàng)造新的增長點(diǎn)。

5、保障生產(chǎn)安全

通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的安全隱患，保障生產(chǎn)安全。

6、全新管理模式

數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)各部門之間的信息共享和協(xié)同工作，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)作效率，提高市場競爭力。

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