某汽車零部件生產(chǎn)廠近期對產(chǎn)線進行了智能化升級，新增了一臺進口品牌PLC（型號為S7-1200）用于控制新裝配線。然而，調(diào)試過程中工程師發(fā)現(xiàn)，這臺PLC始終無法與上位機（SCADA系統(tǒng)）建立穩(wěn)定連接。技術(shù)人員反復(fù)檢查了PLC程序、通信線纜、電力性能，甚至更換了網(wǎng)線與交換機，問題仍未解決。產(chǎn)線因此停滯，訂單交付面臨延遲風(fēng)險，管理層心急如焚。

后面發(fā)現(xiàn)這臺新增PLC設(shè)備的IP地址與車間原有設(shè)備沖突，才導(dǎo)致數(shù)據(jù)通信不上來，但更棘手的是IP固定無法更改，向廠家申請售后又需要重新修改程序，工期越來也久，訂單恐怕難以順利交付。對此，物通博聯(lián)NAT網(wǎng)關(guān)提供了高效、安全的NAT轉(zhuǎn)換與跨網(wǎng)段通信方案，快速、高效的解決IP沖突問題。

PLC通過接入物通博聯(lián)NAT網(wǎng)關(guān)WC503（單核CPU、三網(wǎng)口、兩串口），能夠?qū)⑾嗤琁P設(shè)備轉(zhuǎn)換為不同IP設(shè)備；也能夠在車間多個設(shè)備有著不同網(wǎng)段的 IP 地址時，將其統(tǒng)一成同一網(wǎng)段的 IP 地址，從而實現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)對 PLC、HMI、CNC、DCS、MES 等網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)采集，進行在線編程、數(shù)據(jù)采集、遠程管理等各種跨網(wǎng)段訪問。 操作步驟

1、硬件連接：將物通博聯(lián) NAT 網(wǎng)關(guān)的 WAN 口連接到車間的局域網(wǎng)，LAN 口與新增的 PLC 設(shè)備相連。確保連接線路穩(wěn)固，避免松動或接觸不良。

2、網(wǎng)關(guān)配置：通過電腦瀏覽器訪問網(wǎng)關(guān)的管理界面，輸入默認的 IP 地址、用戶名和密碼登錄（具體信息可參考產(chǎn)品說明書）。在管理界面中，進行網(wǎng)絡(luò)參數(shù)配置，設(shè)置合適的 IP 地址、子網(wǎng)掩碼、網(wǎng)關(guān)等信息，確保網(wǎng)關(guān)能夠正常接入網(wǎng)絡(luò)。

3、端口映射設(shè)置：在網(wǎng)關(guān)管理界面中找到端口映射功能模塊，根據(jù) PLC 設(shè)備的通信端口需求，添加相應(yīng)的端口映射規(guī)則。例如，如果 PLC 使用的是 Modbus TCP 協(xié)議，默認端口為 502，那么就需要在網(wǎng)關(guān)中設(shè)置將外部訪問的 502 端口映射到 PLC 設(shè)備的 IP 地址和 502 端口上。

4、上位機連接測試：完成網(wǎng)關(guān)配置后，在上位機軟件中重新配置連接參數(shù)。輸入物通博聯(lián) NAT 網(wǎng)關(guān)的公網(wǎng) IP 地址和映射的端口號，嘗試連接 PLC 設(shè)備。通過查看上位機軟件的連接狀態(tài)提示，判斷連接是否成功。

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