某飲料加工廠設有多條產線，承擔著大量的飲料灌裝壓蓋工作，對設備穩定運行十分看重。以往采用人工巡檢記錄壓蓋力度、轉速等參數，存在數據離散、時效差等問題，導致出現異常故障往往不能快速發現定位，設備設備綜合效率（OEE）難以提升，運維響應十分緩慢。

對此，物通博聯提供基于工業智能網關+物聯網平臺的一體化解決方案。主要分為三層結構：

1、設備層：包括壓蓋機本體、PLC控制器、壓力傳感器、轉速傳感器、位置傳感器等。包括壓蓋力度、主軸轉速、傳送帶速度、運行時長、故障代碼、產量計數等關鍵工藝與狀態參數。

2、傳輸層：工業智能網關接入PLC，實時采集以上重要參數并進行邊緣計算，隨后通過4G/5G/以太網將數據加密上傳至云端/本地服務器的物聯網平臺中，具備斷點續傳、多網互備等功能。

3、平臺層：物聯網平臺實現狀態監控、智能告警、遠程維護、效能分析、報表管理等功能，能夠支持電腦、手機、平板、車間大屏實時監控與管理，及時發現異常故障并采取措施，保障生產安全。 實現功能

1、實時采集展示壓蓋力度曲線、轉速、傳送帶速度等數據，并形成可視化設備看板，直觀呈現設備狀態（運行/報警/停機）、設備OEE、實時產量、合格率等重要指標。

2、設定壓蓋力度閾值、轉速波動范圍等告警條件，監測到異常數據時，自動通過微信、短信、郵件通知責任人，告知故障設備、位置、類型等信息。

3、通過設備維護快線可以實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，工程師無需出差即可進行維護，減少出差頻率與額外花銷。

4、形成設備OEE、壓蓋合格率、單位能耗、故障頻次MTBF等指標，有助于精準定位瓶頸，驅動工藝參數優化、預防性維護計劃制定，持續提升OEE。

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