某工廠車間部署有多臺五金零件的加工機(jī)床。在傳統(tǒng)設(shè)備管理模式下，蛇蝎生產(chǎn)設(shè)備因通信協(xié)議封閉形成“數(shù)據(jù)孤島”，關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)難以實(shí)時(shí)獲取；同時(shí)刀具損耗和維護(hù)依賴人工經(jīng)驗(yàn)判斷，而事后維修往往錯(cuò)過最佳干預(yù)時(shí)機(jī)；此外，設(shè)備異常無法提前預(yù)警，故障響應(yīng)嚴(yán)重滯后，造成生產(chǎn)中斷的影響十分嚴(yán)重。

這些問題都導(dǎo)致設(shè)備效能低下，隱性成本高企，嚴(yán)重制約生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性與可靠性。因此，工廠希望將這些CNC數(shù)據(jù)采集起來，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與集中管理。通過部署物通博聯(lián)邊緣網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)多協(xié)議采集（Fanuc、海德漢等），實(shí)時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)(運(yùn)行/報(bào)警）、加工數(shù)量、刀具壽命等參數(shù)，從而以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到管理平臺，通過算法識別空轉(zhuǎn)、待料等隱性停機(jī)，自動(dòng)推送保養(yǎng)建議，從而有效減少非計(jì)劃停機(jī)，節(jié)省維護(hù)成本。 實(shí)現(xiàn)功能

1、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集

實(shí)時(shí)采集機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)（機(jī)床狀態(tài)、刀具狀態(tài)、主軸狀態(tài)、轉(zhuǎn)速等），生產(chǎn)數(shù)據(jù)（班次加工數(shù)量、班次加工時(shí)間、總加工數(shù)量、總加工時(shí)間等），性能數(shù)據(jù)（時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、OEE、良品率等），并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機(jī)中。

2、自動(dòng)告警匯總管理

監(jiān)測機(jī)床報(bào)警信號并實(shí)現(xiàn)微信、短信、郵件等方式自動(dòng)告警，從而快速定位診斷采取措施；同時(shí)將告警時(shí)間匯總到一起進(jìn)行集中展示，方便對各個(gè)機(jī)臺的告警情況進(jìn)行分析和總結(jié)，了解故障分布并采取措施，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。

3、多樣化工業(yè)看板

匯總數(shù)據(jù)形成多樣化工業(yè)看板，如設(shè)備看板、生產(chǎn)看板、告警看板等，能夠快速了解各個(gè)機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)與生產(chǎn)信息，從而為不同管理人員提供管理決策支持，助力制定科學(xué)合理決策，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率預(yù)演管理水平。

4、智慧化運(yùn)維管理

形成信息化、規(guī)范化、可視化的運(yùn)維管理機(jī)制，記錄設(shè)備告警頻率、故障分布、運(yùn)維周期、維護(hù)質(zhì)量等信息，也能查看各次維護(hù)保養(yǎng)工單的處理信息并進(jìn)行管理操作，從而在保障生產(chǎn)持續(xù)的同時(shí)，確保刀具、設(shè)備等實(shí)現(xiàn)精細(xì)化運(yùn)維，提升管理水平。

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